本文摘要：自3月中旬以来稀土价格又录升势，钕铁硼核心材料金属镨钕价格目前已升到58.5万元/吨，水解镨钕也从36万元/吨升到46万元/吨，涨幅相似30%。

自3月中旬以来稀土价格又录升势，钕铁硼核心材料金属镨钕价格目前已升到58.5万元/吨，水解镨钕也从36万元/吨升到46万元/吨，涨幅相似30%。稀土价格的触底声浪，令其市场对稀土铁矿和加工企业二季度的业绩极为悲观。然而，企业盈利的恶化并无法掩饰这样一个事实：国内稀土铁矿和加工企业的盈利多依赖稀土价格的上升，而缺少价格波动以外的持续盈利能力。

当前稀土产业链上的大量利润被囤积在国外享有高端技术的企业手里。面对着成本下跌与利润空间逼仄的双重压力，国内稀土铁矿企业和粗加工企业开始“不得不”向深加工领域转型。深加工艰苦转型今年一季度，稀土价格高位下降，涉及企业净利润也受到影响。据同花顺软件统计资料，今年一季度，25家稀土永磁概念公司共计15家经常出现净利润同比上升，而去年年报中仅有9家企业净利润同比下降。

这也体现出有目前稀土行业核心盈利能力严重不足，不受原材料价格变动影响较小的现实。值得注意的是，2012年一季度，包钢稀土净利润同比快速增长149.44%，多达同期稀土氧化物价格114.23%的涨幅。天相投资认为，由于自身享有非常丰富的稀土资源，公司的稀土功能材料产品不具备无以媲美的成本优势；同时，包钢稀土在稀土功能材料业务的扩展，是2012年一季度公司净利润同比增幅多达同期稀土氧化物价格涨幅的最重要因素。事实上，很多企业也看见了企业对稀土深加工领域的扩展所带给的可观利润，并开始向深加工领域转型。

去年7月，由中国铝业公司、广西有色金属集团有限公司和有研稀土新材料股份有限公司联合重新组建的中铝广西有色稀土研发有限公司在南宁开馆正式成立，其愿景就是要按照仅有产业链的拒绝，在广西做到稀土的下游产品。随后，中铝公司旗下的中国珍贵稀土有限公司宣告和苏威集团旗下的罗地亚经营管理公司签定战略合作意向书。

罗地亚的稀土事业部致力于基于稀土元素的先进设备应用材料产品的研发和生产。这是中铝公司在布局稀土领域后对稀土产业链伸延的最重要措施。去年年底，五矿稀土启动江华产业项目的建设。

按照项目规划，在2013年12月底前，将投资20.8亿元研发稀土深加工及应用于产业链；2013年以后，再行主动减少新的稀土应用于深加工项目，精心打造出百亿稀土产业园。今年1月，广晟有色透露公司白鱼加码稀土深加工的计划。公司白鱼与北京生威稀土新材料公司和大余县鑫河工贸公司合作，联合成立广晟智威稀土新材料公司，以填补公司在稀土深加工领域较强这一短板。

但是，大企业的坚决，并无法掩盖我国稀土深加工行业技术落后、研发能力较强的硬伤。中国五矿集团总裁助理王炯辉曾在拒绝接受专访时回应：“过去，我们都是买原材料，不侧重后末端应用于。1元钱的稀土原料，我们粗加工最少买10元、20元，到欧美制成产品后，我们就要花1000元才能买回来。

”王炯辉的话体现出有目前国内稀土深加工产业与国际同行间的极大差距，也从侧面体现出有目前我国稀土行业仍处在主要依赖出售资源来盈利的现状。与汽车工业、新的能源工业等领域相近，国内大量的稀土企业仅有掌控一些中低端的技术，而高端的核心技术被国外所独占。有业内人士这样评价目前国内稀土行业的现状：中国稀土原矿的铁矿技术可以说道是一流的，分离出来技术也是一流的，但终端应用于产品的核心技术却完全全部掌控在外国人手里。

“我们跟上得太晚了。”慈溪市直磁材有限公司负责人陆琪辉告诉他中国证券报记者，“有一些技术即使中国研究出来，但这些技术早就被国外的公司登记了专利，我们的技术也无法获得广泛应用。

”以闪烁材料为事例，全世界有2480多项闪烁材料的专利发明，而中国的专利发明严重不足1%。国外企业享有高端的技术，大自然不会对国内企业设置技术壁垒。“一些稀土深加工所需的高端设备的价格十分低，国内企业很难有能力开销。

国际上享有稀土深加工尖端技术的企业都会把这些设备卖给中国企业，他们十分惧怕中国企业掌控这些尖端技术。”陆琪辉告诉他中国证券报记者。据其讲解，目前国内稀土企业用于的设备多更为陈旧，深加工企业的加工水平还处在较为低端的水平上。“国内稀土深加工水平的确与国外的企业有相当大的差距，即使是一些企业享有了高端的技术，往往也无法获得国际买家的信任，他们有可能更加信任经验丰富的日本企业。

”高端市场缺陷近年来，稀土在新材料方面的应用于快速增长很快，随着节能环保大大获得推崇，稀土在永磁材料、储氢材料、荧光材料、液晶材料等方面的市场需求快速增长确认。预计未来几年，稀土消费量仍将保持8%-10%的增幅，到2015年，全球稀土市场需求将超过21万吨，中国稀土市场需求将超过13万吨。但是，目前国内的稀土高端应用于市场比较缺陷。稀土高端应用于的核心技术多被国际大公司所掌控，价格往往受制于人，高昂的成本令其国内大部分应用于企业难以承受，例如稀土永磁材料价格持续下跌，使得很多企业用不起稀土永磁材料，不得已转用替代材料。

除了技术壁垒等客观原因外，我国稀土深加工行业发展缓慢也有国内企业主观上不愿想要、不愿投放的因素。资本的逐利性使之必定流向收益低、见效快的地方。

很多企业热衷买矿、买初级产品这些“短平快”的收益方式，而对缩短稀土产业链、做深加工却不发烧，即使是深加工，也只专门从事一些初级加工的工作。这也造成行业同质化问题经常出现，相当严重制约着稀土应用于的发展。

一个现实情况是，目前国内稀土加工企业多集中于在钕铁硼、闪烁材料和镍氢电池三大行业，在其他高新技术产业应用于方面鲜有醉心。如此一来，必定导致低端产品的局部不足，如江西就经常出现了氧化钇的大量不足，进而激化了稀土行业的不均衡。统计资料表明，中国应用于高新技术领域的稀土还将近50%，而先天资源短缺的日本将90%以上的稀土用作高新技术。

“稀土的深加工将是未来企业的希望方向。我国有原始的工业体系，化工、汽车、灯光等行业都必须用于到稀土新材料，如果仅有依赖国外进口，将不会使得材料成本较高，有利于这些行业的发展，因此，发展稀土深加工行业有十分最重要的战略意义。”中国稀土信息中心首席顾问窦学宏告诉他记者。

国家特别强调稀土行业统合、“做到大做到强劲”稀土产业，最主要的希望方向也是要向下游深加工产业链伸延。赣州稀土矿业公司副总经理、赣州稀土协会会长赖兆添此前曾公开发表回应，此次南方稀土统合的重点就是，往下游伸延产业链，主要落点在深加工和应用于方面，因为这个领域的价值最低。环保成本倒逼从稀土铁矿到最后应用于大约可分成几个环节：选矿-分离出来-深加工-应用于。一般意义上的深加工是指“深加工到应用于”的环节，也有一些观点将“分离出来”技术中的高端制备和重复使用应用于也归纳到深加工环节。

选矿和分离出来环节是导致污染仅次于的环节。目前铁矿主要使用原地洗矿法，即必要从山上钻孔，将化学药剂通过孔倒入山体，再行将稀土从山体中萃取出来。虽然这样可以维护地表40%～60%的植被，产生的尾砂也很少，但仍是两三米凿一个洞，剧毒溶液长年残余地下，对地下的污染程度加深，时间更长。

冶金分离出来环节对环境也有相当大的污染和毁坏。据测算，生产1吨稀土氧化物要消耗7吨左右的强酸，稀土行业每年产生的废水量约2000多万吨，其中氨氮含量300mg/L～5000mg/L，远超过标准十几倍平等主义百倍。据业内人士讲解，稀土行业确实具备高附加值的链条是终端产品，大量稀土粗级产品出口国外，一定程度上也是把稀土资源的效益回到了国外，但是，环保的高昂代价却要由国内来分担。据赣州市委书记史文清近期透漏，赣州总计铁矿稀土25万吨，占到全国的70%。

稀土铁矿留给了大片荒废矿山及环境污染，大体估计，赣州管理稀土铁矿所带给的污染必须投放380亿元来管理。380亿元的治污费用，是江西省稀土行业2010-2011两年总利润的四倍多。

在2009年前，我国稀土行业仍然利润度日，直到2010年稀土价格大上涨，稀土行业才开始赚钱。这也意味著，整个江西稀土企业几十年的利润，都相比之下空缺没法380亿这个极大的治污黑洞。中国稀土再行非常丰富，注定还是一个不能再造的资源。加大力度研发稀土的深加工技术，将稀土资源加工成终端产品以后再行卖出去，才是确实把资源变为了中国的。

我国的稀土氧化物年产量长年占到全球总产量80%以上。与国土资源部每年公布的指令性生产指标比起，每年超额开采量皆远超过指令性生产指标的50%以上，内乱挖滥采行现象十分相当严重。由于过度铁矿，盲目竞争，稀土出口一度卖成了“白菜价”。

在过去10多年里，我国车站在稀土资源的最上端，但没获得稀土的定价权。2005年，中国稀土年出口量比1990年上涨了9倍，但价格却上升了55%以上。

由于中国稀土价格低廉，很多国家暂停了本国稀土的铁矿，创建起战略资源储备制度，转而从中国大量进口。美国、俄罗斯、澳大利亚的稀土储量分别占到世界的13%、19%和3.6%，但其产量却皆为零。日本也是中国稀土“孙家”的必要受益者之一，有报导称之为，日本所用稀土资源的87%来自中国。目前国家已开始意识到这一问题，在工信部近期实施的《新材料科技“十二五”发展规划》尤其明确提出，要以提升稀土新材料性能、不断扩大高端领域应用于、减少产品附加值为重点，充分发挥我国稀土资源优势，发展壮大稀土新材料产业规模。

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